热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持 熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。

理想的注塑系统应形成密度

一致的部件，不受所有的流道，飞边和浇口水口的影响。相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出。热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。

热流道技术的优点：

1：节约原材料，降低成本。

2：缩短成型周期，提高机器效率。

3：改善制品表面质量和力学性能。

4：不必用三板式模具即可以使用点浇口。

5：可经济地以侧浇口成型单个制品。

6：提高自动化程度。

7：可用针阀式浇口控制浇口封冻。

8：多模腔模具的注塑件质量一致。

9：提高注塑制品表面美观度。

热流道技术的缺点：

1：充模困难。

2：薄壁大制件的变形。

3：浇道原材料的浪费。

4：多模腔模具的注塑件质量不一。

5：模具结构复杂，造价高，维护费用高。

6：开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开机废品较多。

7：出现熔体泄露，加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。

热流道系统的组成：

热流道是由热流道板，喷嘴，加热元件，温控器四部分组成。

哪些模具适合使用热流道：

以上讲了那么多热流道的好处，那么是否每副模具都可以使用热流道呢？答案是否定的。一般来说，热流道技术只适用于塑料模具，而且也并不是每种塑料模具都适合的。